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我公司主營消失模鑄造設備,生產工藝先進,配套設施完善,工藝流程如下:
1、制作泡塑氣化模具(手工、機械);
2、泡塑氣化,模具組合后烘干;
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透);
4、將特制砂箱置于三維振實臺上;
5、填入底砂(干砂)振實、刮平;
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間后刮平箱口;
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負壓系統。緊實后進行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,取出鑄件,進行下一個循環。
消失模設備整個工藝流程包括多個環節,每個環節對于質量都具有很大的影響作用,集實型、真空鑄造的優點為一體,適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號,各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件,對結構復雜鑄件的效果更佳。具有極大的優勢:
1、消失模設備鑄造尺寸精度高,形狀尺寸準確,內外質量好,具有精密鑄件的特點,可部分取代熔模精密鑄造,減少機械加工余量最高可達60%,工藝出品率可達95%。
2、結構形狀不受鑄造工藝限制,為產品的設計制造提供了廣泛的自由度,生產周期短,生產效率高,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄,實現最優化的設計,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品
3、消失模設備投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地面積小、工藝技術易于掌握,便于實現機械自動化生產。
消失模設備簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求大大降低,所以可操作性強,簡單快速。

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